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无缝钢管长度测量的基本原理
1、光栅尺测长
基本原理是：无缝钢管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近无缝钢管两端，利用光的干涉现象实现对无缝钢管长度的测量。
特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且维护困难，对灰尘和场地振动的影响很敏感。
2、摄像机测长。
摄像机测长是利用图像处理实现无缝钢管长度测量，其原理是在无缝钢管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关，在另一段上加光源和摄像机。当无缝钢管经过这一区域时，可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定无缝钢管长度。
特点是可实现在线测量，无缝钢管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔。不足是：如果不用特设光源照射，无缝钢管就会受到外界光的干扰，而采用特设光源后由于无缝钢管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射很强，容易造成读数误差。
3、编码器测长
原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动无缝钢管在辊道上运动，在另一侧安装等距离的一系列光电开关，当无缝钢管被油缸推动管端碰到光电开关时，从记录的编码器读数，换算出油缸的行程，这样可以计算出无缝钢管的长度。
无缝钢管价格难抵弱势运行步伐.
无缝钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.66%26times;10~1.01%26times;10Pa(200~760mm柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，厚壁无缝钢管，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超过高压气淬，用(10~20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到以高压(5~6)%26times;10Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
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